Ручная заточка сверл на глаз – процедура ненадёжная. Даже опытные мастера сталкиваются с проблемой потери симметрии режущих кромок, что ведёт к быстрой поломке инструмента или снижению эффективности сверления. Самодельное приспособление позволяет обеспечить точное позиционирование сверла относительно абразивного круга, гарантируя равномерность углов заточки.
Для изготовления устройства понадобится основание из металла или фанеры толщиной не менее 10 мм, шарнирное крепление, направляющая штанга и подвижный держатель сверла. Важно заранее определить тип сверл, для которых будет использоваться приспособление – стандартные спиральные, ступенчатые или перьевые. Это повлияет на геометрию направляющей и форму фиксатора.
Основной рабочий угол – 118° для стандартных сверл по металлу. Его необходимо точно воспроизвести при изготовлении направляющей. Для этого можно использовать транспортир или изготовить шаблон из металла. Ось крепления держателя должна позволять регулировку в пределах 100–140°, чтобы приспособление подходило для различных диаметров и типов сверл.
Для фиксации сверла удобно использовать подпружиненный зажим или зажимной винт. Держатель должен обеспечивать соосность оси сверла и плоскости абразивного круга. При необходимости, дополнительно устанавливается ограничитель глубины, чтобы избежать лишнего съёма металла с хвостовика или режущей части сверла.
Выбор угла заточки и его влияние на результат
Угол влияет на форму режущей кромки, глубину резания и тепловую нагрузку. Меньший угол увеличивает остроту, но снижает стойкость – сверло быстрее тупится. Больший угол повышает прочность, но требует большего усилия при сверлении. Для твердых сплавов и стекла применяют углы до 140° с дополнительной шлифовкой фаски, чтобы избежать растрескивания материала.
Важно соблюдать симметрию сторон при заточке. Разница в углах более 2° вызывает биение сверла, увеличивает диаметр отверстия и снижает точность. При самостоятельной заточке удобно использовать шаблоны или ограничители, фиксирующие заданный угол, особенно при работе на точильном станке.
Определение оптимального способа крепления сверла
Для точной заточки сверла критически важно зафиксировать его в устойчивом положении с сохранением угла заточки. Наиболее точные результаты достигаются при использовании тисков с регулируемым углом наклона. Желательно использовать модель с винтовым зажимом и насечками на губках, исключающими проскальзывание при заточке режущей кромки.
Ручные тиски непригодны из-за невозможности обеспечить стабильную фиксацию. Лучше всего подходят тиски, закреплённые на основании, совместимом с абразивным кругом, с возможностью точной регулировки по вертикали и горизонтали. Для угла в 118° между кромками сверла необходимо зафиксировать инструмент под углом 59° к абразивному кругу.
Для самодельного приспособления рекомендуется использовать направляющую втулку из стали с внутренним диаметром, соответствующим хвостовику сверла, и фиксатором положения. Втулка должна быть установлена на поворотной оси с ограничителем, чтобы исключить смещение сверла в процессе заточки. Это позволяет сохранить симметрию режущих кромок и точность угловой геометрии.
Фиксация хвостовика в патроне возможна, но требует использования центровочного упора и ограничителя поворота. Это допустимо для предварительной заточки, но не обеспечивает высокой точности без дополнительного позиционирования по углу.
Материалы и инструменты для изготовления приспособления
Для сборки простого и точного приспособления для заточки сверл потребуются доступные материалы и инструмент, который обычно уже имеется в мастерской.
- Стальной уголок 25×25 мм – основа конструкции. Длина – около 200 мм. Обеспечивает жёсткость и устойчивость.
- Плоский металлический лист толщиной 3–4 мм – для изготовления направляющей площадки. Лучше использовать сталь, допустимо – дюраль.
- Мебельные винты М6 и гайки с барашком – крепёж для регулировки углов и фиксации элементов. Количество – не менее четырёх комплектов.
- Шпилька М6 длиной 100–120 мм – ось регулировки угла наклона направляющей площадки.
- Подшипник 608 или аналогичный – обеспечивает плавность перемещения при заточке. Устанавливается в подвижную часть.
- Кусок текстолита или фанеры толщиной 10 мм – основание приспособления. Размер – не менее 150×200 мм.
Инструменты, необходимые для изготовления:
- Болгарка с отрезным и зачистным кругом – для резки и подготовки металла.
- Дрель или сверлильный станок – требуется сверление отверстий под винты и ось.
- Метр, угольник, штангенциркуль – для точной разметки.
- Напильник и наждачная бумага – доводка кромок и посадочных поверхностей.
- Сварочный аппарат (по возможности) – ускоряет сборку, но можно обойтись винтовыми соединениями.
Все детали подгоняются максимально точно, чтобы исключить люфты. Качество заточки напрямую зависит от жёсткости и точности приспособления.
Пошаговая сборка направляющей для фиксации сверла
Шаг 1. Подготовка основания
Возьмите металлическую или фанерную пластину размером не менее 150×100 мм. Просверлите отверстия для крепления к рабочему столу. Это обеспечит устойчивость конструкции при заточке.
Шаг 2. Изготовление направляющих стенок
Вырежьте две одинаковые металлические пластины длиной 100 мм и высотой 40 мм. Прикрепите их вертикально на основание с зазором между ними, равным диаметру самого большого сверла, которое планируется затачивать. Используйте винты М4 и уголки для жесткости конструкции.
Шаг 3. Установка прижимного элемента
Между направляющими установите прижимной винт с широкой шайбой. Диаметр резьбы – М6, длина – 50 мм. Просверлите сквозное отверстие в одной из стенок, нарежьте резьбу. Винт будет фиксировать сверло, не позволяя ему смещаться при заточке.
Шаг 4. Формирование упора
На основании, перпендикулярно направляющим, закрепите упор – металлический уголок длиной 50 мм. Его высота должна соответствовать центру сверла, чтобы при заточке соблюдался одинаковый угол наклона.
Шаг 5. Проверка соосности
Вставьте сверло между направляющими, зафиксируйте прижимным винтом и убедитесь, что оно параллельно основанию и упирается в ограничитель. При необходимости подгоните положение упора или направляющих.
Важно: Расстояние от острия сверла до упора должно обеспечивать нужный угол заточки (обычно 118°). Для регулировки можно использовать подкладки под основание или упор.
Изготовление упора для точного соблюдения угла
Для точной заточки сверла под стандартным углом 118° потребуется жёсткий упор, обеспечивающий стабильное положение сверла относительно абразивного круга. Основой служит металлический уголок длиной 150 мм и полками 40×40 мм. Один конец обрезается под углом 59°, соответствующим половине угла заточки.
К основанию уголка приваривается пластина 5×40×60 мм, которая фиксирует его на платформе шлифовального станка. Платформа должна иметь паз или отверстия для крепления винтами М6. Это позволяет регулировать вылет упора относительно круга. При сварке контролируй угол наклона с помощью шаблона или цифрового угломера.
Рабочая поверхность упора (наклонная плоскость) затирается напильником до удаления заусенцев. Для надёжной фиксации сверла на упоре можно просверлить отверстие Ø3 мм и вставить фиксирующий штифт длиной 10 мм. Это обеспечит повторяемость положения при заточке.
Контроль соблюдения угла выполняется по шаблону из листовой стали толщиной 2 мм, вырезанному по контуру заточенного сверла. Шаблон прикладывается к фаске после заточки. Отклонение от эталонного угла не должно превышать 1° для качественного сверления твёрдых материалов.
Настройка приспособления на стандартные размеры сверл
Для эффективной заточки важно точно установить угол заточки и позиционирование сверла в приспособлении. Ниже приведены пошаговые рекомендации по настройке устройства под стандартные диаметры сверл от 3 до 13 мм.
- Установите угол заточки на 118° – это универсальное значение для большинства спиральных сверл по металлу. Если используется угломер, зафиксируйте направляющую точно по шкале.
- Выставите упор для длины вылета сверла. Для диаметров 3–6 мм оптимально 20–25 мм, для 6–10 мм – 25–35 мм, для 10–13 мм – 35–45 мм. Это обеспечит правильное положение режущей кромки.
- Проверьте симметрию установки сверла в державке. Обе режущие кромки должны выступать равномерно относительно центра. Допустимое отклонение – не более 0,1 мм.
- Зажим сверла должен быть плотным, без люфта. Используйте винтовой фиксатор или эксцентриковый зажим в зависимости от конструкции приспособления.
- При наличии упора глубины подачи установите ограничение так, чтобы за один проход съём металла не превышал 0,2 мм. Это предотвратит перегрев и деформацию кромки.
После настройки выполните пробную заточку коротким касанием абразива. Осмотрите кромки: они должны быть симметричными, без зазубрин. При необходимости скорректируйте позиционирование и угол наклона державки.
Проверка симметрии режущих кромок после заточки
Для точной проверки симметрии кромок сверла необходимо использовать увеличительное стекло с кратностью не менее 3х. Сначала визуально сравните длину обеих режущих кромок. Разница в длине более 0,2 мм приводит к смещению оси сверления и увеличенному износу одной из сторон.
Проверьте угол при вершине – он должен быть одинаковым с обеих сторон. Угол измеряется транспортиром или специальным шаблоном для заточки сверл. Допустимое отклонение – не более 1°. Несовпадение углов указывает на нарушение симметрии.
Оцените форму и длину ленточек – узких участков по краю сверла. Они должны быть одинаковой ширины и длины. Несимметричные ленточки вызывают вибрации и ухудшают точность сверления.
Проведите контроль вращения: вставьте сверло в патрон и медленно прокрутите. При равномерной заточке торец сверла должен вращаться строго по центру, без биений. Если наблюдается отклонение – одна из кромок заточена неправильно.
Для окончательной проверки сделайте пробное отверстие в мягком металле, например в алюминии. Если отверстие уходит в сторону или сверло закусывает – требуется повторная заточка с коррекцией симметрии кромок.
Обслуживание и хранение приспособления для заточки
Регулярное обслуживание продлевает срок службы приспособления и сохраняет точность заточки. После каждого использования очищайте направляющие и опорные поверхности от металлической стружки и пыли. Для этого используйте мягкую кисть или сжатый воздух. Смазку трущихся узлов (если они предусмотрены конструкцией) производите каждые 10–15 циклов работы, используя машинное масло И-20А или аналогичное.
Контроль износа направляющих осуществляется визуально. При появлении задиров или люфта – замените изношенные элементы. При использовании абразивных элементов (например, наждачных кругов) проверяйте их целостность и балансировку перед работой. Изношенные круги немедленно заменяйте – дисбаланс приводит к смещению угла заточки.
Храните приспособление в сухом помещении при температуре от +5 до +35 °C и относительной влажности не выше 60%. Попадание влаги вызывает коррозию направляющих и крепёжных элементов. Для защиты металлических поверхностей используйте консервационные масла, например, ВНИИНП-50 или ВМПА.
Для предотвращения деформации и повреждений размещайте приспособление на ровной горизонтальной поверхности. Не допускайте хранения вблизи нагревательных приборов и агрессивных химикатов. Оптимально использовать ящик с амортизирующей подкладкой или стенд с фиксацией.
Вопрос-ответ:
Какие материалы подойдут для изготовления самодельного приспособления для заточки сверл?
Для изготовления такого приспособления подойдут недорогие и доступные материалы, которые можно найти в гараже или в строительном магазине. Чаще всего используется металлический уголок, куски стальной пластины, шайбы, болты, гайки и пружины. Основание может быть выполнено из толстой фанеры или металла. Основное требование — достаточная жесткость конструкции, чтобы при заточке сверло не смещалось и сохранялось нужное положение угла.
Можно ли использовать обычную болгарку вместо точильного станка?
Да, при определённой сноровке и соблюдении мер безопасности болгарку можно использовать для заточки сверл. Однако потребуется зафиксировать её в устойчивом положении, например, закрепив на столе. Также желательно сделать направляющее устройство, чтобы точно удерживать нужный угол заточки. Важно использовать круг с подходящей зернистостью и внимательно следить за тем, чтобы сверло не перегревалось во время обработки.
Как правильно выставить угол заточки при использовании самодельного приспособления?
Угол заточки для обычных сверл по металлу составляет около 118 градусов. Чтобы выставить его точно, можно воспользоваться транспортиром или шаблоном, вырезанным из металла или плотного картона. В самодельных приспособлениях часто используется ограничитель, регулируемый винтами, который позволяет фиксировать сверло под нужным углом. Также существуют готовые чертежи, где указаны размеры и углы — их удобно использовать как ориентир.
Чем отличается заточка спирального сверла от заточки перового?
Спиральные сверла требуют соблюдения симметрии обеих режущих кромок и правильного угла при вершине. При заточке важно сохранить одинаковую длину и форму граней. Перовое сверло имеет простую геометрию — фактически это пластина с заточенными краями, поэтому его легче затачивать вручную. Тем не менее, требуется аккуратность, чтобы режущие кромки были одинаковыми и параллельными, иначе сверло будет уводить в сторону при работе.
Есть ли смысл делать приспособление, если затачивать нужно всего пару сверл?
Если требуется заточить всего несколько сверл, то можно обойтись ручной заточкой, используя точильный камень или наждак. Однако, если сверла быстро тупятся или используются часто, самодельное приспособление значительно облегчает задачу. Оно помогает сохранить правильную геометрию сверла, уменьшает риск ошибок и экономит время. В долгосрочной перспективе это более удобно и надежно, особенно если сверла разного диаметра и назначения.
Загрузка...
