Обжим шланга высокого давления требует точности, соответствия фитингов и соблюдения технических допусков. Ошибки при сборке могут привести к утечкам, потере давления и аварийной ситуации. Нельзя использовать неподходящие инструменты – это снижает прочность соединения и увеличивает риск разрыва под нагрузкой.
Для обжима используется гидравлический или ручной пресс с матрицами, соответствующими диаметру шланга и типу наконечника. Перед обжатием шланг обрезается под прямым углом, без заусенцев. Нарушение геометрии среза приводит к неравномерному зажиму и утечкам.
Наконечник вставляется в шланг до упора – ориентироваться нужно по контрольному отверстию или ограничителю, если он предусмотрен. Недовставленный фитинг не выдерживает рабочего давления, а слишком глубокая посадка может повредить внутренний слой.
Обжатие выполняется одним циклом, без остановок и повторных попыток. Давление на прессе должно соответствовать параметрам, указанным в технической документации на шланг и фитинг. После обжима необходимо проверить соединение на овальность, длину обжатия и отсутствие трещин.
Последний шаг – гидроиспытание. Оно проводится при давлении, превышающем рабочее на 25–50%, в течение не менее 30 секунд. Любая капля на соединении свидетельствует о браке. Допускаются только сухие, герметичные соединения.
Выбор подходящей арматуры под тип и диаметр шланга
Совместимость арматуры со шлангом определяется по внутреннему диаметру шланга, количеству оплеток и типу соединения. Для шлангов с одной стальной оплёткой применяются фитинги с хвостовиком под лёгкий обжим, тогда как для двух- и четырёхоплёточных – с удлинённым хвостовиком и кольцевыми насечками.
Диаметр подбирается строго по стандарту SAE или DIN. Например, шланг 1SN с внутренним диаметром 12,7 мм (½») требует арматуру с посадочным диаметром хвостовика 12,5 мм и соответствующей гильзой. Установка фитинга с отклонением даже на 0,5 мм приводит к течи или разрыву под давлением.
Для термопластиковых шлангов используется арматура с зажимными втулками и резьбовой муфтой. Применение стандартных металлических фитингов приводит к повреждению внутреннего слоя. При выборе необходимо учитывать жёсткость материала и совместимость с рабочей жидкостью.
Резьбовые соединения различаются по стандартам BSP, JIC, ORFS, Metric. Несовпадение угла конуса (например, 24° и 37°) исключает надёжную герметизацию. При наличии поворотного элемента требуется использование арматуры с накаткой под накидную гайку.
Гильзы подбираются по каталогу производителя, с учётом типа шланга и длины посадки. Для многослойных рукавов требуются усиленные гильзы с увеличенной длиной и внутренней проточкой под хвостовик.
При работе с агрессивными жидкостями (гидравлическое масло, тормозная жидкость, топливо) необходимо выбирать арматуру с антикоррозийным покрытием: никель, цинк-никель, нержавеющая сталь. Оцинкованные фитинги в таких случаях не применяются.
Подготовка шланга: обрезка, очистка и проверка торцов
Перед обжатием шланга высокого давления необходимо точно подготовить его конец. Любое отклонение от норм приводит к негерметичности соединения или выходу его из строя под нагрузкой.
Обрезку выполняют строго под прямым углом к оси шланга. Для армированных РВД используется станок с отрезным кругом по металлу – режущая кромка должна быть ровной, без задиров. Запрещено применять ручной инструмент, например, ножовку, поскольку волокна армирующего слоя при этом распушаются и затрудняют дальнейшую установку фитинга.
После резки торец шланга необходимо очистить. Удаляют все частицы оплетки, резиновую стружку и пыль. Для этого применяют сжатый воздух без влаги и масла, продувая канал в направлении отрезанного конца наружу. Использование металлических предметов для чистки недопустимо – они повреждают внутренний слой и создают риск расслоения под давлением.
Затем осматривают торец. Края внутренней и внешней обоймы не должны быть смяты. Армирующий слой должен находиться в одной плоскости среза, без перекосов. При наличии выступающих проволок или расслоений отрез повторяют. Также проверяют круглость сечения – эллипсность исключается. Допустимое отклонение по овалу – не более 0,2 мм для шлангов до 1″, и не более 0,3 мм для шлангов свыше 1″.
При необходимости шланг обезжиривают. Это актуально при наличии следов масла, попавших в результате предыдущей эксплуатации. Используют спирт или изопропанол – запрещено применять растворители на основе ацетона или бензина.
Только после выполнения всех описанных действий шланг допускается к установке на ниппель и последующему обжатию гильзой.
Настройка обжимного пресса по параметрам конкретного шланга
Перед началом настройки необходимо определить точные характеристики шланга и арматуры. Основные параметры, которые влияют на обжим:
- внутренний диаметр шланга (например, 3/8″, 1/2″);
- наружный диаметр шланга после установки фитинга;
- тип армирования (текстиль, одинарная или двойная металлическая оплётка);
- тип и серия фитинга (например, Interlock, гладкий, с зацепом);
- рекомендуемый диаметр обжима (по каталогу производителя фитингов);
- материал гильзы (сталь, латунь);
- жесткость резины (зависит от производителя и марки шланга).
Последовательность настройки пресса:
- Очистить поверхности матриц и убедиться в их целостности.
- Установить соответствующий комплект матриц. Их внутренний диаметр в закрытом положении должен соответствовать требуемому диаметру обжима с точностью до 0,1 мм.
- Выставить ограничитель глубины обжима (стопор), если он предусмотрен конструкцией пресса.
- Задать диаметр обжима на панели управления или механическим ограничителем, ориентируясь на таблицу обжимов производителя арматуры. Например, для шланга 1SN 1/2″ с фитингом G08 под гильзу – диаметр обжима 23,6 мм.
- Проверить предварительное положение гильзы на шланге. Отступ от края должен соответствовать инструкции – обычно 1–2 мм.
- Сделать пробный обжим. После выполнения – проверить диаметр штангенциркулем. Отклонение не должно превышать ±0,1 мм от рекомендованного значения.
- Проверить внешний вид гильзы: отсутствие трещин, равномерная деформация, без смещений и перекосов.
Если параметры соответствуют, можно приступать к серийному обжиму. При смене типа шланга или фитинга – перенастройка обязательна.
Порядок установки фитинга в пресс и контроль положения
Перед установкой фитинга в пресс необходимо убедиться, что гильза надета на шланг до упора, а сам шланг обрезан строго под прямым углом без заусенцев и повреждений наружного слоя. Нарушение геометрии края снижает качество обжатия.
Фитинг вставляется в шланг до ограничителя. Допускается небольшой зазор между торцом шланга и упором фитинга, если это предусмотрено конструкцией. Нарушение глубины посадки приводит к неполному зацеплению и протечкам под давлением.
Прессовочную головку необходимо выбрать в соответствии с диаметром гильзы. Матрицы устанавливаются симметрично, зазоры между сегментами проверяются вручную до начала опрессовки.
Фитинг с гильзой помещается в центр матриц так, чтобы обжим приходился строго на зону напрессовки. Смещение вверх или вниз приведёт к повреждению гильзы или снижению удерживающей способности.
Контроль положения осуществляется визуально и по меткам. Если на гильзе предусмотрены заводские метки, их необходимо совместить с краями матриц. Отсутствие совмещения указывает на неправильную установку.
Перед запуском пресса важно зафиксировать шланг, чтобы он не сместился в момент сжатия. При обжатии вручную или на полуавтоматических прессах следует удерживать шланг в одном положении до завершения цикла.
После опрессовки проверяется равномерность гильзы, отсутствие перекосов, трещин и деформаций. Диаметр в зоне обжатия должен соответствовать техническим требованиям конкретного фитинга.
Тест на герметичность после обжима: давление, время, порядок действий
Перед началом испытания шланг должен быть полностью собран, включая все фитинги и защитные элементы. Визуальный осмотр обязателен: отсутствие трещин, надрывов, деформаций на участке обжима и соединениях – обязательное условие.
Испытание проводят в помещении с температурой не ниже +15 °C. Шланг подключают к опрессовочному стенду, фиксируют и заполняют жидкостью (чаще всего используется масло или вода – в зависимости от рабочей среды шланга). Воздух из системы удаляется полностью.
Давление подачи должно превышать рабочее не менее чем на 25%. Например, при рабочем давлении 200 бар тестовое составляет минимум 250 бар. Превышать 150% от номинала запрещено, если это не предусмотрено техническими условиями производителя.
Время выдержки под давлением – не менее 5 минут. В течение этого периода не допускается падение давления. Фиксируют показания манометра, контролируют состояние шланга на всем протяжении. При малейших признаках протечки (включая запотевание в зоне обжима) шланг подлежит выбраковке.
После завершения испытания давление сбрасывают медленно, чтобы избежать гидроудара. Шланг отсоединяют, очищают от остатков рабочей жидкости и маркируют как прошедший проверку.
Ошибки при обжиме: как распознать и что делать
Частая ошибка – недостаточное давление обжима, из-за чего фитинг неплотно прилегает к шлангу, что приводит к протечкам и быстрому износу. Проверить качество обжима можно, подтянув фитинг вручную или проведя гидравлическое испытание под рабочим давлением. Если соединение пропускает жидкость, его необходимо переделать с правильным усилием.
Избыточное давление при обжиме приводит к повреждению внутреннего слоя шланга и деформации фитинга. Следует использовать специализированные инструменты с контролем усилия и соблюдать рекомендации производителя по усилию обжима, обычно указанные в технической документации.
Ошибки в выборе размера обжимного кольца или фитинга также ухудшают герметичность. Для каждого диаметра шланга должен применяться соответствующий комплект обжимных деталей. Использование неподходящих элементов приводит к неплотности и быстрому выходу из строя узла.
Неправильная подготовка шланга – еще одна причина сбоев. Нужно точно обрезать шланг под прямым углом, удалить заусенцы и проверить чистоту внутреннего прохода перед обжатием. Любые загрязнения или повреждения поверхности ухудшают качество соединения.
Если после обжима видны трещины, смещения или разрывы материала, соединение следует полностью разобрать и повторить процедуру с новыми деталями. Использование изношенных или поврежденных инструментов также приводит к дефектам, их стоит регулярно проверять и при необходимости заменять.
Вопрос-ответ:
Какие инструменты нужны для обжатия шланга высокого давления?
Для обжатия шланга высокого давления обычно используют специальный обжимной пресс или гидравлический инструмент. Также потребуются насадки (фитинги) подходящего диаметра, ножницы для резки шланга и иногда смазка для облегчения установки фитинга. Наличие подходящих инструментов позволяет сделать соединение надежным и герметичным.
Как определить правильную длину шланга перед обжатием?
Перед обжатием шланга нужно измерить требуемую длину с учетом всех изгибов и подключения к оборудованию. Рекомендуется оставлять небольшой запас на подсоединение фитингов и предотвращение натяжения при эксплуатации. Точный размер поможет избежать перекручивания и чрезмерного натяжения, что продлит срок службы шланга.
Что делать, если после обжатия шланг начинает подтекать?
Если появляется подтекание, нужно проверить качество обжатия — возможно, фитинг установлен неправильно или давление обжима было недостаточным. В таких случаях следует снять фитинг, осмотреть шланг и фитинг на повреждения, затем выполнить процедуру заново, строго соблюдая рекомендации производителя. Иногда помогает замена фитинга или шланга, если они повреждены.
Какие ошибки часто допускают при обжатии шлангов высокого давления?
Часто встречаются ошибки, связанные с неправильным подбором фитингов и инструментов, недостаточным или избыточным усилием при обжатии, а также неполной очисткой и подготовкой шланга. Также бывает, что шланг неравномерно вставлен в фитинг, что приводит к неплотному соединению и возможным протечкам.
Можно ли самостоятельно обжать шланг высокого давления без специального оборудования?
Обжим шланга высокого давления без специального инструмента крайне не рекомендуется. Ручные методы, например с помощью клещей или гаечных ключей, не обеспечивают достаточную плотность соединения и могут привести к авариям. Для безопасной и надежной работы стоит воспользоваться профессиональным оборудованием или обратиться к специалистам.
Какие инструменты понадобятся для обжима шланга высокого давления?
Для обжима шланга высокого давления нужны специальные обжимные клещи или пресс-клещи, которые соответствуют диаметру шланга и фитинга. Кроме того, пригодятся нож или ножницы для ровного среза шланга, а также чистая ветошь для удаления загрязнений с места обжима. Использование подходящих инструментов помогает добиться надежного и герметичного соединения без повреждения шланга.
Какие ошибки часто допускают при обжиме шланга высокого давления, и как их избежать?
Часто встречающиеся ошибки — это неправильный выбор фитинга, неплотное соединение и повреждение внутренней части шланга при обжиме. Чтобы избежать проблем, нужно тщательно подготовить шланг: ровно отрезать, очистить внутреннюю поверхность, проверить совместимость фитинга с шлангом и правильно разместить его перед обжатием. Также важно не переусердствовать с усилием, чтобы не повредить материал, и после обжима провести проверку на герметичность, чтобы убедиться в надежности соединения.
Загрузка...
