Газовые шланги, применяемые для подключения бытовых плит, должны соответствовать требованиям ГОСТ 33998-2016. Этот стандарт распространяется на гибкие подводки с металлической или неметаллической оплёткой, предназначенные для подачи природного или сжиженного газа под рабочим давлением до 0,03 МПа.
Основное требование – герметичность при номинальном и избыточном давлении. Испытание проводится в течение 2 минут при давлении 0,1 МПа. Утечка газа не допускается. Также шланг должен сохранять прочность при температуре от –30 °C до +60 °C, без растрескивания и деформаций. При кратковременном нагреве до +80 °C разрушения материала не должно происходить.
Внутренний диаметр шланга для подключения плиты обычно составляет 9 или 10 мм. Длина не должна превышать 1,5 м без обоснованной необходимости. Использование удлинителей запрещено. Оконечности шланга должны быть снабжены стандартными соединительными элементами: муфты с накидной гайкой под резьбу 1/2″ или штуцеры с наружной резьбой.
Материал внутренней оболочки – синтетическая резина, устойчивая к углеводородным газам. Оплётка, если она металлическая, должна быть из нержавеющей стали или оцинкованной проволоки. Маркировка наносится несмываемым способом и содержит номер ГОСТ, дату производства, условное давление и название производителя.
Шланг должен иметь паспорт или этикетку с указанием срока службы. Согласно ГОСТ, замена производится не реже одного раза в 5 лет, даже при отсутствии внешних повреждений. Использование шлангов без сертификации недопустимо – это прямое нарушение требований к газоснабжению жилых помещений.
Какие типы газовых шлангов допускаются по ГОСТ для бытовых плит
Согласно ГОСТ 28258-89 и ГОСТ Р 53580-2009, для подключения бытовых газовых плит допускается использование нескольких типов шлангов, каждый из которых должен иметь маркировку, подтверждающую соответствие нормативу.
Допускаются резинотканевые шланги с армированием, изготовленные по ГОСТ 9356-75. Эти изделия рассчитаны на рабочее давление до 0,3 МПа и должны быть устойчивы к воздействию углеводородных газов. Наружный диаметр – не более 18 мм, температура эксплуатации – от -30 до +70 °C. На поверхности должна присутствовать маркировка с указанием даты производства, длины и обозначения ГОСТ.
Допускается использование сильфонных металлических рукавов с полимерным покрытием, выполненных в соответствии с ГОСТ Р 58121.1-2018. Такие шланги имеют более длительный срок службы – до 30 лет, допускают изгиб без перегиба, не поддерживают горение и сохраняют герметичность при вибрации. Резьбовые соединения должны быть заводскими и герметизированы уплотнительными прокладками.
Разрешено применение резиновых шлангов с текстильным каркасом, соответствующих ГОСТ 5398-76. Они используются для подключения к сжиженному углеводородному газу, имеют ограниченный срок службы (не более 5 лет), рабочее давление – до 0,6 МПа. Температурный диапазон – от -35 до +50 °C.
Пластиковые ПВХ-шланги для бытового газа допускаются только при наличии армирования и обязательной сертификации по ГОСТ. Их использование ограничено условиями, где отсутствуют перепады температур и повышенная влажность. Максимальная длина подключения – 1,5 м.
Все указанные типы должны иметь заводскую маркировку с указанием типа газа (метан или пропан-бутан), года выпуска, длины и нормативного документа. Использование немаркированных или самодельных изделий запрещено.
Диаметры и длина газовых шлангов: нормативные значения
Согласно ГОСТ Р 53580-2009, внутренний диаметр газового шланга для бытовых плит должен быть не менее 10 мм. Чаще всего используются шланги с внутренним диаметром 10, 12 или 15 мм, в зависимости от модели плиты и типа подключаемой арматуры. Подключение через шланг меньшего диаметра запрещено, так как это может ограничить подачу газа.
Наружный диаметр зависит от конструкции шланга (армированный, резиновый, сильфонный) и не регламентируется отдельно, но должен обеспечивать достаточную механическую прочность и устойчивость к изломам при изгибе.
Длина шланга также регламентируется:
- Максимальная длина гибкого шланга не должна превышать 1,5 метра.
- Для сильфонных шлангов допускается длина до 3 метров, если производителем заявлены соответствующие характеристики.
Удлинение газопровода путём соединения нескольких шлангов запрещено. Допускается только использование цельного сертифицированного изделия с заводскими наконечниками. Шланг не должен быть натянут, перекручен или соприкасаться с нагревающимися поверхностями.
При выборе шланга необходимо учитывать соответствие внутреннего диаметра штуцеру плиты и газовому вентилю. Использование переходников допустимо только при наличии герметичного резьбового соединения и сертифицированных комплектующих.
Материалы изготовления шлангов, соответствующие ГОСТ
ГОСТ 28238-89 и ГОСТ Р 53379-2009 регламентируют материалы, из которых изготавливаются газовые шланги для бытовых плит. Допускаются только материалы, обеспечивающие герметичность, устойчивость к перепадам давления, термостойкость и химическую инертность к природному и сжиженному газу.
- Резина на основе этиленпропиленового каучука (EPDM) – используется для внутренних слоёв. Допускается работа в диапазоне температур от −30 °С до +70 °С. Устойчива к воздействию газа, озона и механическим нагрузкам.
- Нитрилбутадиеновая резина (NBR) – применяется для внутреннего или внешнего слоя. Устойчива к действию сжиженного газа и масел, но чувствительна к озону. Температурный диапазон – от −25 °С до +80 °С.
- Полиамид (PA) – используется как внутренняя трубка в многослойных шлангах. Обеспечивает высокую газонепроницаемость. Применяется в армированных шлангах для повышенной прочности.
- Металлическая оплётка из нержавеющей стали – обязательна для армированных шлангов, повышает механическую прочность, защищает от перегибов и внешних повреждений. Допустима только при наличии внутреннего резинового или полимерного слоя.
- ПВХ с антипиренами – допускается только в качестве внешнего слоя для защиты от ультрафиолета и влаги, но не контактирует с газом. Без внутреннего герметичного слоя не применяется.
Для шлангов, используемых с природным газом, рекомендуется EPDM или NBR с металлической оплёткой. Для сжиженного – только шланги с маркировкой «LPG», указывающей на устойчивость к пропану-бутану. Материал должен быть указан в паспорте изделия. Шланги из силикона, полиуретана, а также прозрачные ПВХ-шланги – не соответствуют ГОСТ и не допускаются для подключения плит.
Маркировка газового шланга по требованиям ГОСТ
Согласно ГОСТ Р 51609-2000 и ГОСТ Р 53679-2009, на поверхность газового шланга должна быть нанесена чёткая и стойкая маркировка. Она должна располагаться по всей длине изделия с интервалом не более 500 мм.
Обязательные элементы маркировки:
- Наименование или товарный знак производителя
- Условное обозначение шланга (например, ГШ-1, ГШ-2 и т.д.)
- Внутренний диаметр в миллиметрах
- Рабочее давление (МПа или бар)
- Температурный диапазон эксплуатации
- Обозначение нормативного документа (например, ГОСТ Р 53679-2009)
- Дата изготовления (месяц и год)
Пример маркировки: «ООО Газдеталь ГШ-1 9 мм 0,63 МПа -30°С/+70°С ГОСТ Р 53679-2009 03.2025».
Маркировка выполняется методом непрерывной печати стойкими чернилами, тиснением или при помощи приклеенного ярлыка. Она должна сохраняться в течение всего срока службы шланга при нормальных условиях эксплуатации.
Отсутствие или частичное повреждение маркировки является основанием для выбраковки изделия, так как затрудняет проверку соответствия техническим требованиям.
Температурный диапазон эксплуатации по ГОСТ
Согласно ГОСТ 28258-89, газовые шланги для подключения бытовых плит должны выдерживать температуру окружающей среды от -30 °C до +70 °C. Эти значения определяют условия, при которых шланг сохраняет герметичность, гибкость и устойчивость к деформации.
При температуре ниже -30 °C возможно затвердевание резины, что увеличивает риск растрескивания при изгибе. В помещениях без отопления использование таких шлангов не допускается. Для холодных зон допускаются модели с маркировкой «морозостойкий», соответствующие требованиям дополнительных испытаний на эластичность при низких температурах.
Превышение верхнего предела (+70 °C) ускоряет старение материала, снижает прочность армирующего слоя и может привести к разрушению под давлением. Не допускается прокладка шланга вблизи источников тепла, таких как задняя стенка духовки или радиаторы. Минимальное допустимое расстояние от нагревающихся поверхностей – не менее 10 см.
Перед установкой следует проверить маркировку: она содержит сведения о температурном диапазоне и соответствии ГОСТ. При эксплуатации в нестандартных условиях (например, высокая влажность или резкие перепады температур) рекомендуется использовать шланги с полиамидным или металлическим покрытием, сертифицированные на расширенный диапазон.
Допустимое рабочее давление в соответствии с ГОСТ
ГОСТ 9356-75 устанавливает, что рабочее давление газового шланга для плиты не должно превышать 0,3 МПа (3 бара). Это значение соответствует максимальному давлению, при котором гарантируется безопасная эксплуатация изделия без риска повреждений и утечек газа.
При монтаже и эксплуатации рекомендуется учитывать запас прочности, то есть фактическое давление в системе должно быть ниже максимального допустимого значения. Обычно рабочее давление в бытовых газовых системах не превышает 0,15–0,2 МПа.
Для шлангов, применяемых с природным газом, допускается кратковременное превышение давления до 0,4 МПа при проведении опрессовочных испытаний, но только с обязательным контролем герметичности и целостности соединений.
Периодический контроль состояния шланга и проверка давления помогают избежать выхода оборудования из строя и минимизируют риск аварийных ситуаций, связанных с повышенным давлением.
Требования к соединительным элементам и резьбовым фитингам
Соединительные элементы газового шланга должны изготавливаться из материалов, устойчивых к коррозии и воздействию газа, чаще всего из латуни или нержавеющей стали. Запрещено применение изделий из алюминия и сплавов с низкой прочностью. Резьба должна соответствовать стандарту ГОСТ 6357-81 (дюймовая трубная резьба) или ГОСТ 6111-52 (метрическая резьба), в зависимости от типа оборудования и требований производителя плиты.
Фитинги обязаны обеспечивать герметичность при рабочем давлении не менее 0,5 МПа и температуре эксплуатации от -40 °C до +70 °C. Соединения должны выдерживать испытательное давление не ниже 1 МПа без протечек и деформаций.
Важна точность изготовления резьбы с допусками не превышающими класс 6g для наружной и 6H для внутренней резьбы. Резьбовые элементы должны иметь фаски для облегчения монтажа и предотвращения повреждений уплотнительных поверхностей.
Уплотнение соединений осуществляется уплотнительными кольцами из материалов, устойчивых к природному и сжиженному газу (например, фторкаучук или паронит). Использование льняной пакли или аналогичных материалов запрещено.
Все соединительные элементы подлежат обязательному контролю качества и маркировке с указанием материала, производителя и даты выпуска. Резьбовые фитинги должны обеспечивать легкий монтаж и демонтаж без применения дополнительных герметиков или клеящих составов.
Проверка газового шланга на герметичность по ГОСТ
Согласно ГОСТ Р 51136-98, проверка герметичности газового шланга проводится перед его вводом в эксплуатацию и после каждого ремонта или замены. Для этого используется метод опрессовки с применением инертного газа или воздуха под давлением.
Давление опрессовки должно составлять не менее 1,5 раза рабочего давления газа, но не превышать максимально допустимое давление для данного шланга. Время выдержки под давлением – минимум 5 минут. За этот период не допускается падение давления более чем на 0,05 МПа.
Перед началом проверки необходимо визуально осмотреть шланг на предмет повреждений, трещин и изломов, а также проверить правильность крепления соединений.
Обнаруженные утечки выявляются с помощью мыльного раствора, нанесённого на все соединения и поверхность шланга. Появление пузырьков указывает на неплотности, требующие устранения.
Запрещается использовать открытое пламя для обнаружения утечек. После успешного завершения проверки и устранения дефектов шланг считается готовым к эксплуатации и может быть подключён к газовому оборудованию.
Вопрос-ответ:
Какие основные требования ГОСТ предъявляет к газовому шлангу для плиты по материалу изготовления?
ГОСТ устанавливает, что газовый шланг должен быть выполнен из гибких и устойчивых к воздействию газа материалов. Обычно допускается применение резины, усиленной текстильным кордом, или металлизированных материалов, которые не допускают протекания газа и выдерживают эксплуатационные нагрузки. Материал должен сохранять эластичность при температурных колебаниях и не подвергаться разрушению под воздействием химических компонентов газа.
Какая максимальная длина газового шланга для плиты разрешена по ГОСТу?
Согласно ГОСТу, максимальная длина шланга для подключения газовой плиты обычно ограничена примерно двумя метрами. Это сделано для того, чтобы снизить риск повреждений и утечек, а также облегчить контроль состояния шланга. При необходимости использования более длинных шлангов требуется согласование с уполномоченными органами или использование специальных усиленных моделей, соответствующих повышенным требованиям безопасности.
Какие показатели прочности и герметичности должны подтверждаться для газового шланга согласно ГОСТ?
Шланг должен пройти испытания на давление, которое превышает рабочее давление газа в системе. Обычно проводят тестирование на давление в несколько раз выше эксплуатационного, чтобы убедиться в отсутствии протечек и деформаций. Кроме того, важна герметичность соединений и устойчивость к механическим повреждениям. Результаты испытаний оформляются в виде сертификата соответствия, подтверждающего соответствие нормам безопасности.
Какие требования по маркировке и документации предъявляются к газовым шлангам для плит?
ГОСТ предусматривает, что каждый газовый шланг должен иметь четкую маркировку с указанием производителя, даты изготовления, номера партии, а также обозначений, подтверждающих соответствие стандартам. В комплекте с шлангом должна идти техническая документация, включая паспорт изделия и инструкцию по эксплуатации. Это помогает контролировать качество продукции и облегчает замену при необходимости.
Как правильно проверить газовый шланг на соответствие требованиям безопасности при покупке?
При выборе шланга важно удостовериться, что на нем присутствуют необходимые маркировки и сертификаты, подтверждающие соответствие ГОСТ. Следует внимательно осмотреть материал на отсутствие повреждений, трещин или деформаций. Если возможно, стоит запросить у продавца документы, подтверждающие прохождение испытаний. При монтаже лучше доверять профессионалам, которые смогут проверить целостность и герметичность системы после подключения.
Какие основные параметры газового шланга для плиты регламентируются ГОСТ?
ГОСТ устанавливает требования к материалам, из которых должен быть изготовлен газовый шланг, а также к его прочности, гибкости и устойчивости к воздействию газа и температуры. Например, шланг должен выдерживать определённое рабочее давление и иметь устойчивость к коррозии и износу. Также важна защита от распространения огня и токсичных выделений при повреждении. Диаметр и длина шланга тоже должны соответствовать нормам, чтобы обеспечить безопасность и надёжное подключение плиты к газовой системе.
Как проверить, что газовый шланг для плиты соответствует требованиям ГОСТ?
Проверка начинается с визуального осмотра: шланг должен иметь маркировку с указанием стандарта и даты производства. В документации производителя должны быть данные о сертификатах соответствия. При эксплуатации стоит убедиться в отсутствии трещин, деформаций и подтёков газа. Для точной проверки проводят испытания на герметичность и прочность под давлением, а также проверяют стойкость материалов к температурным изменениям. Если шланг вызывает сомнения, лучше заменить его на сертифицированный, чтобы избежать риска утечки и аварий.
Загрузка...
