Газоанализаторы применяются в промышленных, лабораторных и бытовых условиях для определения концентраций вредных веществ в воздухе. Нарушения в их работе могут привести к ложным показаниям, что особенно критично при контроле угарного газа (CO), сероводорода (H2S) или метана (CH4) в замкнутых пространствах. Поэтому регулярная проверка работоспособности прибора – не формальность, а мера, напрямую связанная с безопасностью.
Первичная проверка включает визуальный осмотр сенсора, оценку герметичности корпуса и отсутствие механических повреждений. Особенно важно убедиться, что на поверхности чувствительного элемента нет следов загрязнения или конденсата. Приборы, установленные на открытом воздухе, должны проверяться на наличие коррозии контактов и следов окисления.
Функциональный тест проводится с применением контрольного газа известной концентрации. Рекомендуется использовать калибровочные смеси, соответствующие паспорту прибора. При отклонении показаний более чем на 10% необходима калибровка. Важно, чтобы подача газа производилась через специальный адаптер, исключающий смешивание с атмосферным воздухом.
Также следует проверить время отклика датчика и время восстановления. Если прибор реагирует с задержкой или «зависает» на высоких значениях, сенсор может нуждаться в замене. В условиях производственных площадок такие тесты проводят не реже одного раза в месяц, а в взрывоопасных зонах – еженедельно.
При наличии цифрового интерфейса следует зафиксировать последние ошибки самодиагностики, если такая функция предусмотрена. Анализ этих данных позволяет предсказать отказы еще до их проявления. Поддержание журнала проверок и регулярная сверка с регламентом эксплуатации увеличивают срок службы прибора и снижают вероятность аварийных ситуаций.
Как подготовить газоанализатор к проверке: пошаговая инструкция
1. Отключите питание прибора. Перед началом любых манипуляций отключите газоанализатор от сети или извлеките аккумулятор. Это исключает риск короткого замыкания и случайного включения.
2. Очистите внешний корпус. Удалите пыль, загрязнения и остатки веществ с поверхности корпуса и сенсорных отверстий. Используйте безворсовую салфетку и изопропиловый спирт (70–90%). Не допускайте попадания жидкости внутрь корпуса.
3. Проверьте герметичность соединений. Осмотрите шланги, штуцеры и уплотнительные кольца на наличие трещин, износа или подсоса воздуха. При обнаружении дефектов замените элементы до начала проверки.
4. Убедитесь в целостности сенсоров. Проверьте отсутствие механических повреждений, следов коррозии и конденсата. Сенсоры должны быть сухими и чистыми. Наличие окислов или капель указывает на необходимость замены.
5. Откалибруйте прибор. Используйте газовые смеси с аттестованной концентрацией компонентов. Подача газа осуществляется через соответствующий адаптер в течение времени, установленного производителем. После калибровки убедитесь в стабильности показаний.
6. Проверьте показания в чистом воздухе. После калибровки подайте воздух без содержания целевых газов. Показания должны стремиться к нулевому значению. Отклонения свидетельствуют о дрейфе сенсора или некорректной настройке.
7. Установите дату следующей поверки. Запишите результат калибровки и дату проведения. Установите напоминание о следующей поверке согласно нормативному межповерочному интервалу, указанному в технической документации.
Требуемое оборудование и условия для проведения проверки
Для точной проверки работоспособности газоанализатора необходимо наличие следующих технических средств и строгое соблюдение условий окружающей среды.
- Калибровочные газовые смеси с заданной концентрацией целевых компонентов. Используются смеси, сертифицированные по ГОСТ или ISO, с допустимой погрешностью не более ±2%.
- Газовый баллон с регулятором давления и редуктором, обеспечивающий стабильную подачу газа под давлением от 0,2 до 0,5 бар.
- Герметичная камера или пробоотборная система, исключающая попадание внешнего воздуха и обеспечивающая равномерную экспозицию сенсоров прибора.
- Цифровой мультиметр для измерения выходных сигналов в случае аналоговых датчиков.
- Источник питания, соответствующий требованиям устройства (напряжение, ток, полярность), с защитой от скачков и короткого замыкания.
- Термогигрометр для контроля температуры и влажности в помещении, где проводится проверка.
Проверку проводят в помещениях с температурой от +20 до +25 °C и влажностью от 40% до 60%. Исключено наличие паров растворителей, пыли, аэрозолей и фоновых газов, влияющих на измерения. Освещённость не влияет на работу датчиков, но рекомендуется исключить прямой солнечный свет.
Перед началом работы газоанализатор должен быть прогрет в течение времени, указанного в технической документации (обычно не менее 15 минут). Все соединения должны быть герметичны, особенно при подаче газовой смеси. Допускается только использование оригинальных комплектующих, рекомендованных производителем прибора.
Проверка отклика датчиков на контрольные газы
Перед началом проверки необходимо обеспечить стабильную температуру окружающей среды (от +20 до +25 °C) и относительную влажность не выше 75%. Газоанализатор должен быть включён не менее чем за 30 минут до подачи контрольного газа для выхода в рабочий режим.
Контрольный газ подаётся в камеру сенсора через калибровочный адаптер. Расход газа должен составлять 0,5 л/мин при давлении не выше 0,2 бар. При превышении этих параметров возможно повреждение сенсора или искажение результата.
Время отклика датчика определяется от момента подачи газа до достижения 90% от установленного значения концентрации. Для электрохимических датчиков допустимое время отклика не должно превышать 30 секунд, для ИК-сенсоров – 20 секунд. Если время превышает эти значения, датчик подлежит замене или повторной калибровке.
После стабилизации показаний необходимо зафиксировать отклонение от эталонной концентрации. Допустимое отклонение не должно превышать ±10% от номинала. Например, при подаче газа с концентрацией 50 ppm сероводорода прибор должен показать значение в пределах 45–55 ppm.
После завершения проверки камеру датчика необходимо промыть чистым воздухом не менее 2 минут до восстановления нулевого уровня. Игнорирование этого этапа может привести к остаточной чувствительности и ложным срабатываниям при последующем использовании.
Оценка стабильности показаний в течение времени
Стабильность показаний газоанализатора определяется способностью прибора сохранять неизменное значение при постоянной концентрации контролируемого газа. Для оценки необходима последовательность измерений с интервалами времени в идентичных условиях.
- Установите прибор в герметичной камере с эталонной газовой смесью известной концентрации.
- Задайте фиксированную температуру (±1 °C) и влажность (±5 % RH).
- Производите измерения каждые 10 минут в течение 24 часов.
- Фиксируйте отклонения от начального значения в абсолютных единицах (ppm, mg/m³) или в процентах.
Если разброс показаний превышает ±2 % от начального значения, необходимо:
- Проверить калибровку и, при необходимости, выполнить повторную настройку.
- Оценить уровень дрейфа нуля и чувствительности.
- Проанализировать влияние питающего напряжения – стабильность должна быть не хуже ±0,1 В.
Допускается медленный линейный дрейф (не более 1 % в неделю), однако скачкообразные изменения свидетельствуют о деградации сенсора или неисправности платы обработки сигнала.
Для долгосрочной стабильности проводят тест на интервале 7–30 суток с суточной регистрацией отклонений. Максимально допустимое изменение – 5 % от начального значения. Превышение указывает на необходимость технического обслуживания или замены чувствительного элемента.
Проверка точности измерений с использованием эталонных смесей
Для оценки точности газоанализатора применяются сертифицированные газовые смеси с известной концентрацией компонентов. Смеси должны быть аттестованы по ГОСТ Р 8.578 и иметь свидетельство о поверке, подтверждающее их применимость в качестве эталонов.
Перед началом процедуры необходимо провести калибровку прибора в соответствии с методикой производителя. Газоанализатор подключается к системе подачи эталонной смеси с использованием герметичного адаптера, исключающего разбавление анализируемого газа внешним воздухом.
Измерения проводят при стабильных условиях: температура окружающей среды – от +20 °C до +25 °C, относительная влажность – не выше 75 %. Подача газа осуществляется с фиксированной скоростью (обычно 0,5–1 л/мин) в течение не менее 2 минут для стабилизации показаний.
Отклонение показаний прибора от номинального значения эталонной смеси не должно превышать допуска, установленного в технической документации (чаще всего ±2 % объёмной доли). При превышении допустимой погрешности проводят повторную калибровку или диагностируют неисправность.
Рекомендация: использовать эталонные смеси с концентрацией, максимально приближённой к диапазону рабочих измерений прибора. Применение смесей с низким или высоким содержанием компонента снижает достоверность оценки точности.
Важно: все компоненты системы подачи газа (шланги, редукторы, переходники) должны быть изготовлены из материалов, химически инертных к анализируемым веществам, иначе возможно искажение результатов.
Диагностика ошибок и кодов неисправностей устройства
При проверке работоспособности газоанализатора важно учитывать коды ошибок, отображаемые на экране прибора. Каждое сообщение соответствует конкретному сбою или отклонению от нормы. Расшифровка кодов позволяет оперативно локализовать проблему без необходимости полной разборки устройства.
Наиболее распространённый код – E01. Он указывает на обрыв цепи датчика. В этом случае следует проверить разъёмы, целостность проводов и уровень контактного сопротивления. E02 сигнализирует о выходе значений датчика за пределы допустимого диапазона – причиной может быть загрязнение сенсорного элемента или его деградация. Требуется очистка или замена сенсора.
Код E03 появляется при нестабильном питании. Рекомендуется измерить напряжение на входе прибора и проверить аккумулятор или источник питания на просадку. Код E04 связан с перегревом внутренних компонентов. Для устранения необходимо осмотреть вентиляционные отверстия, удалить пыль и проверить работоспособность системы охлаждения.
Если появляется код E05, это говорит о сбое калибровки. Требуется провести повторную калибровку с использованием эталонного газа в соответствии с методикой, приведённой в технической документации.
Диагностика кодов осуществляется с использованием встроенного журнала ошибок. Чтобы получить доступ, необходимо войти в сервисное меню, удерживая кнопку «Mode» не менее 5 секунд. В журнале фиксируются дата, время и условия возникновения каждой ошибки, что позволяет точно отследить момент сбоя и определить его первопричину.
После устранения неисправности рекомендуется выполнить самотест устройства. Если код ошибки не исчезает, необходимо проверить соответствующие узлы повторно или обратиться к производителю для получения сервисной поддержки.
Как документировать результаты проверки газоанализатора
Результаты проверки газоанализатора фиксируются в журнале метрологического контроля или отдельном протоколе. Указывается точная дата и время проведения проверки, заводской номер прибора, модель и наименование производителя.
Обязательно указываются: методика проверки (например, согласно ГОСТ или внутреннему регламенту), применяемые калибровочные газы с указанием концентраций, дата окончания их срока годности, номер сертификата и производитель.
Для каждой точки калибровки фиксируются показания прибора до и после регулировки, фактическое отклонение от эталона в процентах и допустимое значение. При наличии автоматической самодиагностики – результаты теста самопроверки с пояснением.
Каждая запись заверяется подписью ответственного специалиста с указанием его должности, ФИО и контактной информации. При необходимости журнал подписывается представителем службы охраны труда или метрологии.
Вопрос-ответ:
Как часто нужно проверять работоспособность газоанализатора?
Периодичность проверки зависит от типа прибора, условий эксплуатации и требований производителя. В большинстве случаев рекомендуется проводить проверку перед каждой сменой или началом работы, особенно если прибор используется для контроля потенциально опасной среды. Плановая калибровка и обслуживание обычно выполняются раз в полгода или год, но точные сроки нужно сверять с инструкцией к конкретной модели.
Какие признаки указывают на то, что газоанализатор может работать некорректно?
Основные признаки — нестабильные показания, постоянное отображение одних и тех же данных независимо от условий, отсутствие отклика при подаче тестового газа, сигналы об ошибках на дисплее, необычные звуки или запахи. Если прибор внезапно перестал реагировать или показывает данные, которые не соответствуют окружающей среде, это повод для срочной проверки и возможного ремонта.
Можно ли проверить газоанализатор без специального оборудования?
Проверка без калибровочного оборудования возможна только на базовом уровне. Например, можно оценить, включается ли прибор, реагирует ли он на воздух, или попробовать поднести источник тестового газа (если он есть в наличии). Однако для точной оценки чувствительности и достоверности показаний необходимо использовать сертифицированные газовые смеси и оборудование для калибровки.
Что входит в процедуру проверки газоанализатора перед началом работы?
Перед началом работы проводится внешний осмотр прибора на наличие повреждений, проверяется уровень заряда аккумулятора, целостность сенсоров и фильтров, а также включение прибора. Затем выполняется «проверка на воздухе» — устройство должно показывать нулевые или фоново допустимые значения. После этого можно провести тест с контрольной газовой смесью, чтобы убедиться, что датчики корректно реагируют на заданную концентрацию вещества.
Какие последствия могут возникнуть при использовании неисправного газоанализатора?
Если прибор не работает как следует, это может привести к запоздалому обнаружению утечки или превышения допустимого уровня газа. В результате человек может попасть в опасную среду, не подозревая об этом. Это повышает риск отравлений, взрывов и других аварийных ситуаций. Поэтому регулярная проверка и техническое обслуживание газоанализатора напрямую связаны с безопасностью персонала и сохранностью оборудования.
Загрузка...
